Вольфрамовые электроды в Санкт-Петербурге

Вольфрамовые электроды – это расходные компоненты, применяемые в сварочных аппаратах для аргонодуговой сварки (TIG) и плазменной сварки. Они служат для создания и поддержания электрической дуги между инструментом и обрабатываемой деталью, обеспечивая контролируемый нагрев и сплавление металла. Использование правильного типа и размера стержней из металла высокой тугоплавкости критично для получения качественного сварного соединения. По составу их принято классифицировать на несколько видов, исходя из легирующих добавок, влияющих на характеристики дуги и свариваемых материалов.

Основные разновидности и их назначение

Различают несколько основных видов этих стержней для сварки, каждый из которых предназначен для конкретных задач и материалов.

• Чистые стержни (WP). Содержат не менее 99,5% вольфрама. Они отличаются сравнительно невысокой стоимостью и применяются в сварке переменным током (AC) алюминия и магния. Однако, они сложнее в запуске дуги и менее устойчивы к высоким температурам по сравнению с легированными вариантами.
• С добавлением тория (WT). Содержат небольшое количество оксида тория (обычно 1-2%). Торированные стрежни демонстрируют улучшенный запуск дуги, более стабильную дугу и повышенную допустимую силу тока. Они хорошо подходят для сварки постоянным током (DC) углеродистых и нержавеющих сталей, а также никелевых сплавов. Однако, из-за радиоактивности тория, они требуют особой осторожности при работе и утилизации.
• С добавлением церия (WC). Содержат оксид церия (обычно 2%). Церированные плавкие стержни являются хорошей альтернативой торированным, так как обладают схожими характеристиками запуска и стабильности дуги, но не являются радиоактивными. Подходят для сварки как переменным, так и постоянным током, для широкого спектра материалов.
• С добавлением лантана (WL). Содержат оксид лантана (обычно 1-2%). Лантанированные стержни обладают отличными характеристиками запуска дуги, низкой скоростью износа и высокой допустимой силой тока. Они универсальны и могут использоваться для сварки как переменным, так и постоянным током различных материалов, включая углеродистые и нержавеющие стали, алюминий, медь и титан.
• С добавлением циркония (WZ). Содержат оксид циркония (обычно 0,15-0,40%). Циркониевые стрежни обладают высокой устойчивостью к загрязнению и хорошо подходят для сварки переменным током. Они обеспечивают стабильную дугу и низкое разбрызгивание металла.
• Комбинированные (например, сплавы с иттрием). Существуют и другие типы легированных стержней, в которых используются различные комбинации редкоземельных элементов для достижения определенных характеристик. Например, сплавы с иттрием могут обеспечивать повышенную устойчивость к износу и более концентрированную дугу.

Материалы изготовления и конструктивные особенности

Основным материалом изготовления является вольфрам, благодаря его исключительной тугоплавкости (температура плавления около 3422°C) и высокой теплопроводности. Легирующие добавки, такие как торий, церий, лантан и цирконий, вводятся для улучшения характеристик, влияющих на запуск и стабильность дуги, а также на срок службы. Помимо состава, важны и конструктивные особенности, такие как геометрическая форма заточки кончика.

Геометрия заточки играет важную роль в формировании дуги и качестве шва. Для сварки постоянным током обычно используют остро заточенные стержни, обеспечивающие концентрированную дугу и глубокий провар. Для сварки переменным током часто применяют тупые или закругленные кончики, что позволяет уменьшить разбрызгивание и получить более широкий шов. Угол заточки также имеет значение: чем острее угол, тем более концентрированной будет дуга, но тем быстрее износится кончик.

Качество поверхности также играет немаловажную роль. Качественные вольфрамовые электроды имеют гладкую поверхность без дефектов, таких как трещины, царапины и загрязнения. Наличие дефектов может привести к нестабильности дуги, загрязнению шва и сокращению срока службы. Важна и маркировка, указывающая на состав, диаметр и длину стержня. Своевременная замена изношенных элементов также очень важна чтобы избежать проблем. Маркировка облегчает идентификацию и выбор подходящего варианта для конкретной задачи.

• Диаметр. Варьируется в зависимости от требуемой силы тока и типа сварки. Более толстые стержни допускают более высокий ток, но требуют более мощного сварочного аппарата. Типичные диаметры: 1.0 мм, 1.6 мм, 2.0 мм, 2.4 мм, 3.2 мм, 4.0 мм, 4.8 мм.
• Длина. Обычно составляет 75 мм, 150 мм или 175 мм, но может быть и другой в зависимости от конструкции держателя.
• Цветовая маркировка. Каждый тип имеет свою цветовую маркировку, позволяющую быстро идентифицировать состав. Например, стержни из чистого металла имеют зеленый цвет, торированные - красный, церированные - серый, лантанированные - золотой или синий.
• Заточка. Форма кончика оказывает большое влияние на форму сварочной дуги. Для большинства задач заточку производят с помощью специального устройства.

Выбор подходящих расходников из тугоплавкого металла – это фактор, оказывающий влияние на качество сварки. Специалисты компании 'Бринелль' готовы оказать консультационную поддержку и подобрать оптимальные вольфрамовые электроды, соответствующие именно тем задачам, которые стоят перед производством. Свяжитесь с нами для получения подробной информации и помощи в выборе.